近日，河北省发展和改革委员会、河北省生态环境厅、河北省工业和信息化厅、河北省节能协会、河北省质量协会五部门发布2024年度河北省第二届节能减排领域改进和创新活动优秀成果名单，首钢京唐被评为河北省节能减排领域改进和创新活动优秀单位。《降低冷轧部1700罩退机组氢气吨钢消耗》等11项成果被评为一等成果。首钢京唐党委书记、董事长李明被评为2024年河北省节能减排领域改进和创新活动卓越领导者。
此项活动旨在鼓励用能单位充分发挥先进企业的示范带头作用，推动河北省节能减排领域改进和创新水平提升。
一直以来，首钢京唐积极践行循环经济、绿色发展理念，聚焦绿色低碳工作主线，坚持以技术创新为引领，扎实做好节能减排各项工作，持续引领钢铁行业绿色低碳高质量发展。
建厂之初，首钢京唐通过采用220余项先进技术，建设5500立方米高炉、7.63米焦炉等大型化装备，构成了高效率、低排放的绿色生产运行系统。高炉铁水“一罐到底”到炼钢，成为运距最短的大型炼钢厂，转炉到热轧实现了工艺零距离衔接，一期吨钢占地0.9平方米，有效降低热量损失和污染物排放，实现了生产和消费流程的物质减量化。投产后，又创新实施了高炉大球比冶炼、海水综合利用、国内首例白灰窑尾气二氧化碳回收等项目，创新建设世界首条多模式全连续铸轧生产线，产线长度与传统工艺相比缩短2/3，减少了倒运、等待和再加热的过程，从“钢水”到“钢卷”的时间仅为传统热连轧工艺的1/8，节能40%左右，有效提高能源利用效率，降低碳排放强度。
立足科技前沿，持续深化技术改造。利用钢协T50技术清单，结合自身实际，做到了极致能效技术应配尽配，技术应用率达到75%。除T50技术外，公司还深挖节能潜力，持续推进高炉工序采用大球比、高富氧冶炼攻关；焦化工序实施上升管余热利用改造、蒸汽管道节能改造等；转炉工序实施汽化系统保温改造、除尘风机变频改造等措施。2023年至今，三大重点工序能耗全面稳定达到标杆水平。1号烧结、2号烧结、5号转炉先后荣获全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛“冠军炉”称号。烧结工序荣获2023年度工信部“能效领跑者”称号。首钢京唐成为中国钢铁工业协会“双碳最佳实践能效标杆示范厂”首批获得公示的企业。
精细把控钢铁冶炼全过程，坚持系统创新、集成创新，全面做好节能提效各项工作。建成世界首例“燃-热-电-水-盐”五效一体高效循环利用系统，每年减排二氧化碳约40万吨。该项目研究成果整体达到国际先进水平，荣获中国节能协会节能减排科技进步一等奖，被列入工信部节水技术推广目录。深入研究大高炉高富氧冶炼规律和需求，创新利用“深冷+变压吸附”的制氧工艺组合模式，变压吸附氧气产品作为机前富氧通过鼓风机送至高炉，开创了行业内大型高炉机前机后混合供氧模式的新局面，在满足高炉高富氧需求的前提下，最大程度降低了炼铁用氧能耗。
创新末端循环，深入探索冶金固废资源循环利用新路径，积极构建并延伸绿色循环产业链，在国内率先建成引领行业的“工业资源综合利用示范基地”。冶炼废渣、含铁尘泥等工业固废资源化综合利用率达到100%，研发的固废基胶凝材料，成功用于中国国际服务贸易交易会首钢园分会场场馆，打造首钢冶金固废建材产品综合利用场景，成为国家级循环经济标准化试点企业。
持续优化厂区环境，大胆采用先进技术，建设完成烧结、球团烟气脱硫脱硝提标改造，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物稳定达到超低排放要求，炼铁、炼钢等工序布袋除尘器优化升级，煤料场、矿料场、电煤料场等所有料场实现全封闭，构建了基于新一代可循环钢铁流程的超低排放体系，现场环境全面改善。2020年，首钢京唐顺利通过环保绩效A级企业评审，并持续“保A”。近年来，首钢京唐先后荣获企业环保类“中华宝钢环境优秀奖”、国家级“绿色工厂”“全国绿化模范单位”等荣誉称号，被誉为钢铁行业绿色转型发展的典范。
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